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現在不銹鋼被廣泛應用于航空航天、發(fā)電設備制造、3C類(lèi)電子產(chǎn)品、修建和食物等工業(yè)部門(mén)及日常生活中。而不銹鋼材料在加工過(guò)程中易呈現刀具磨損加速、加工外表完好性差、切削掃除困難等共性問(wèn)題,嚴峻影響了此類(lèi)材料零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)周期及加工成本。下面羅列一些不銹鋼銑刀材料難加工的原因。
1. 高溫強度高,加工硬化傾向大
與一般鋼比較,不銹鋼的強度并不高,但由于含很多Cr/Ni/Mn等元素,塑性與韌性好,高溫強度高,加工硬化傾向大,因而切削負荷重。此外,奧氏體不銹鋼在切削過(guò)程中,內部還會(huì )分出一些碳化物,加重了對刀具的擦傷效果。
2. 切削力大
不銹鋼在切削過(guò)程中塑性變形大,尤其是奧氏體不銹鋼(其伸長(cháng)率超越45鋼的1.5倍以上),使得切削力大大添加。
3. 切屑于刀具粘結現象嚴峻
切削過(guò)程中簡(jiǎn)單生成積屑留,既影響加工外表粗糙度,又簡(jiǎn)單造成刀具外表掉落。
4. 切屑不易卷曲與折斷
對封閉及半封閉的刀具,易發(fā)生切屑阻塞,使加工外表粗糙度增大及刀具崩刃
5. 線(xiàn)膨脹系數大
其約為碳素鋼膨脹系數的一倍半,在切削溫度的效果下,工件簡(jiǎn)單發(fā)生熱變形而影響尺度精度。
6. 導熱系數小
一般約為中碳鋼導熱系數的1/4~1/2,切削溫度高,刀具磨損快。
為了戰勝切削不銹鋼材料的特性,在材料,涂層及刀型規劃上反復測驗比對,逐個(gè)趕超各大國際品牌的同類(lèi)產(chǎn)品。